아연 도금 강철 코일은 탁월한 내식성과 내구성으로 인해 다양한 산업에서 널리 사용되는 재료입니다. 아연 도금 강철 코일의 공급 업체로서, 나는 종종이 놀라운 제품의 구성에 대해 묻습니다. 이 블로그 게시물에서는 아연 도금 강철 코일을 구성하고 기본 재료, 아연 도금 공정 및 고유 한 특성에 기여하는 결과 레이어를 탐구 할 것입니다.
기본 재료
아연 도금 강철 코일의 기초는 강철 기판입니다. 강철은 주로 철과 탄소로 구성된 합금이며, 망간, 실리콘, 황 및 인과 같은 소량의 다른 요소가 있습니다. 강철 기판의 정확한 조성은 특정 등급에 따라 달라질 수 있으며 아연 도금 강철 코일의 의도 된 적용에 따라 다를 수 있습니다.
- 철 (FE): 철은 강철의 주요 구성 요소이며 일반적으로 질량의 90% 이상을 차지합니다. 강철의 구조적 강도와 강성을 제공합니다.
- 탄소 (C): 탄소는 경도, 강도 및 연성에 크게 영향을 미치기 때문에 강철의 중요한 요소입니다. 강철의 탄소 함량은 저소수의 탄소강에서 0.03% 미만에서 높은 탄소강에서 2% 이상까지 다양합니다. 대부분의 아연 도금 강철 코일에서, 탄소 함량은 상대적으로 낮으며 (약 0.05% - 0.3%), 이는 강도와 형성의 균형을 제공합니다.
- 다른 요소: 망간 (MN)은 강철에 첨가되어 강도와 경화성을 향상시킵니다. 실리콘 (SI)은 제조 공정에서 강철을 탈산하여 강도를 향상시키는 데 도움이됩니다. 유황 (들)과 인 (P)은 일반적으로 강철의 불순물로 간주되며, 그 함량은 일반적으로 미세 및 기타 바람직하지 않은 특성을 방지하기 위해 낮게 유지됩니다.
아연 도금 과정
아연 도금은 강철 기판에 보호 아연 코팅을 적용하여 부식을 방지하는 과정입니다. 아연 도금에는 두 가지 주요 방법이 있습니다 : 뜨거운 담근 아연 도금 및 전기 - 아연 도금. 공급 업체로서, 우리는 주로 핫한 담긴 아연 도금 코일에 중점을 두어 전기 아연 도금 된 것과 비교하여 우수한 부식 보호와 더 두꺼운 아연 코팅을 제공합니다.
뜨거운 - 담근 아연 도금
뜨거운 담긴 아연 도금 공정에서 스틸 코일은 먼저 녹, 오일 및 스케일과 같은 불순물을 제거하기 위해 먼저 청소됩니다. 이것은 일반적으로 탈지, 산세 및 플럭싱을 포함한 일련의 단계를 통해 수행됩니다.
- 탈지: 스틸 코일은 뜨거운 알칼리성 용액에 침지되어 표면에 오일이나 그리스를 제거합니다.
- 산세: 탈지 후, 코일을 희석산 용액 (보통 염산 또는 황산)에 담그고 녹과 스케일을 제거합니다.
- 플럭스: 절인 코일을 플럭스 용액에 담그고 남은 산화물을 제거하고 아연 코팅의 접착력을 촉진합니다.
스틸 코일이 올바르게 청소되고 준비되면, 약 450 ° C (842 ° F)의 온도에서 용융 아연 욕조에 침지됩니다. 이 침수 동안, 강철의 철과 욕조의 아연 사이에 야금 반응이 발생하여 강철 표면에 일련의 아연 - 철 합금 층이 형성됩니다.
아연 도금 강철 코일의 층
뜨거운 담근 아연 도금 강철 코일은 각각 자체 조성물과 특성을 갖는 여러 개의 별개의 층으로 구성됩니다.
아연 - 철 합금 층
- 감마층 (c): 이것은 강철 기판과 아연 코팅 사이의 계면에서 형성되는 첫 번째 층입니다. 그것은 철분이 풍부하고 경도가 비교적 높습니다. 감마 층은 Fe₃zn₁₀의 공식을 갖는 금속 간 화합물로 구성됩니다.
- 델타 층 (D): 감마층 위에는 델타 층이 있으며, 이는 또한 철 - 아연 합금입니다. 감마층보다 철분 함량이 낮고 연성이 더 있습니다. 델타 층은 다른 결정 구조 및 조성물을 갖는 두 개의 서브 층으로 더 나눌 수있다 : Δ₁ 및 Δ₂.
- 제타 층 (G): Zeta 층은 델타 층 위에 있습니다. 비교적 두꺼운 층이며 구조와 같은 바늘이 있습니다. Zeta 층은 Fezn₁₃으로 구성되며 델타 층에 비해 더 부서지기 쉽습니다.
순수한 아연 층
아연 - 철 합금 층 위에는 순수한 아연 층이 있습니다. 이 층은 추가적인 부식 보호를 제공하고 아연 도금 강철 코일에 특징적인 반짝이는 외관을 제공합니다. 순수한 아연 층의 두께는 아연 도금 공정 매개 변수 및 최종 사용자의 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.
구성의 이점
아연 도금 강철 코일의 독특한 구성은 몇 가지 중요한 이점을 제공합니다.
- 부식 저항: 아연 코팅은 희생 양극으로서 작용하며, 이는 강철 기판에 우선적으로 부식을 의미한다. 코팅이 긁히거나 손상 되더라도 아연은 음극 보호를 제공하여 노출 된 강철을 계속 보호합니다.
- 내구성: 강한 강철 기판과 보호 아연 코팅의 조합은 아연 도금 강철 코일을 내구성이 뛰어나고 다양한 환경에서는 긴 서비스 수명을 제공합니다.
- 형성 가능성: 강철 기판의 비교적 낮은 탄소 함량은 우수한 성형 성을 허용하여 자동차 부품, 건축 자재 및 가정용 기기를 포함한 광범위한 응용 분야에 적합합니다.
우리의 제품 범위
공급 업체로서, 우리는 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 광범위한 아연 도금 강철 코일을 제공합니다. 우리의뜨거운 담근 아연 도금 코일최신 핫 딥 아연 도금 기술을 사용하여 생산되어 균일하고 고품질 아연 코팅을 보장합니다. 우리도 가지고 있습니다GI 스틸 코일많은 건설 및 제조 응용 분야에서 인기있는 선택입니다. 또한, 우리아연 도금 시트와 코일다양한 프로젝트 요구 사항에 맞게 다양한 두께와 너비로 제공됩니다.
결론
결론적으로, 아연 도금 강철 코일의 조성은 강철 기판과 아연 코팅의 복잡한 조합이다. 강철 기판은 구조적 강도를 제공하는 반면 아연 코팅은 탁월한 부식 방지 기능을 제공합니다. 아연 도금 강철 코일의 구성 및 특성을 이해하는 것은 특정 응용 프로그램에 적합한 제품을 선택하는 데 필수적입니다.
아연 도금 강철 코일에 관심이 있거나 구성 및 응용 프로그램에 대해 궁금한 점이 있으시면 자세한 내용은 저희에게 연락하십시오. 우리는 고객에게 고품질 제품과 전문 서비스를 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
참조
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- Nace International. (2016). NACE 국제 부식 기본 사항 : 소개. Nace International.
